Aşınmaya bardoshli plastinka mukammal mukammal aşınma qarshilik va issiq va sovuq ishlov berish ko'rsatkichlariga ega. Uning qattiqligi 300 darajada 58HRC dan yuqori bo'lishi mumkin. Shuning uchun, u 300 darajadan past ish haroratida va min atrofida 2,4 × 106 mm.r / aeromotorli asosiy mil rulmanlarining dn qiymatida keng qo'llaniladi. Ishlash harorati 200 darajadan yuqori bo'lsa, po'latdagi saqlanib qolgan ostenit parchalanadi va o'lchov o'zgarishiga olib keladi, bu esa qismlardan normal foydalanishga ta'sir qiladi. Aşınmaya bardoshli plastinka an'anaviy isitish spetsifikatsiyalari ostida so'ndirilsa, saqlangan ostenit miqdori yuqori bo'ladi, shuning uchun saqlangan ostenit tarkibini minimal darajaga tushirish uchun söndürmeden keyin bir necha marta temperli bo'lishi kerak. Shuning uchun, aşınmaya bardoshli plastinkaning mikro tuzilishi va qoldiq ostenit tarkibini nazorat qilish, uning o'lchov o'zgarishi tezligini va foydalanish paytida silliqlash kuchlanishini kamaytirish va rulmanning yuqori aniqligi, uzoq umr va yuqori ishonchliligini ta'minlash uchun tegishli issiqlik bilan ishlov berish jarayoni tanlanishi kerak. .
Sinov materiali JFE-C400 aşınmaya bardoshli plastinka bo'lib, u vakuum induksiyasi + vakuumni o'z-o'zini iste'mol qilish (VIM + VAR) "ikki vakuumli" eritish jarayoni bilan tayyorlanadi va VOQ2-65 ikki marta so'ndiriladi. kamerali vakuumli söndürme pechi. Söndürme agenti tanlangan vakuumli söndürme moyi. Mikrotuzilma, qattiqlik, saqlanib qolgan ostenit va sinish chidamliligi sinovlari uchun jami 16 ta namuna (har bir jarayon uchun 4 ta) tayyorlandi.
Quanta600 skanerlash elektron mikroskopi va PhilipsCM200 transmissiya elektron mikroskopida mikro tuzilmani kuzating; mos ravishda martensit va ostenit diffraktsiya cho'qqilarini o'lchash uchun CrK nurlari usulidan foydalaning. 4 ta cho'qqi juft bo'lib birlashtirilib, 4 ta saqlanib qolgan ostenit tarkibi qiymatini oladi va o'rtacha qiymat olinadi; MTS810-100kN elektro-gidravlik servo materialni tekshirish mashinasida sinish chidamliligi (KIC) sinovi o'tkazildi va charchoq yoriqlari parametrlari oldindan shakllantirildi.
Turli issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarining aşınmaya bardoshli plastinkadagi qoldiq ostenitga ta'sirini o'rganish uchun aşınmaya bardoshli plastinkani so'ndirgandan so'ng sovuq ishlov berish jarayoni va har xil issiqlikdan keyin aşınmaya bardoshli plastinkadagi qoldiq ostenit tarkibi qo'shildi. davolash jarayonlari sinovdan o‘tkazildi. Ko'rinib turibdiki, söndürme harorati oshgani sayin, Yuqori, aşınmaya bardoshli plastinkada qoldiq ostenit miqdori ortadi. Chunki bu rulman po'latining saqlanib qolgan osteniti yuqori haroratda foydalanish paytida transformatsiyaga moyil bo'lib, natijada hajm o'zgaradi va po'latning o'lchamiga ta'sir qiladi. Shu sababli, qoldiq ostenit tarkibini kamaytirish mahsulotlarning o'lchovli barqarorligini ta'minlashi va qismlarning xizmat qilish muddati va ishonchliligini oshirishi mumkin. Turli issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridan so'ng aşınmaya bardoshli plitalarning sinish chidamliligining KIC qiymati söndürme harorati oshishi bilan kamayadi. Söndürme haroratining oshishi bilan martensitdagi qattiq eritma uglerod miqdori ortadi, martensit qo'polroq bo'ladi, pastki tuzilishdagi egizaklar soni ko'payadi va mo'rtlik kuchayadi. Eksperimental tadqiqotning xulosalari quyidagilardan iborat:
(1) Har xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari bilan ishlov berilgandan so'ng, aşınmaya bardoshli plastinkaning mikro tuzilishi temperli martensit + karbid (birlamchi karbid, qolgan karbid va cho'kma karbid) + oz miqdorda saqlangan ostenitdir. Söndürme harorati qanchalik baland bo'lsa, qiymat qanchalik baland bo'lsa, martensit shunchalik qo'polroq bo'ladi.
(2) Söndürme haroratining oshishi bilan aşınmaya bardoshli plastinkadagi qoldiq ostenit miqdori ortadi; Söndürme harorati bir xil bo'lsa, o'lchov barqarorligini yaxshilash uchun ostenitning qoldiq tarkibini samarali ravishda pasaytirishdan oldin sovuq ishlov berish jarayonini qo'shish mumkin.
(3) Söndürme harorati oshishi bilan aşınmaya bardoshli plastinkaning sinishi chidamliligining KIC qiymati kamayadi; ammo söndürme harorati 1100 daraja bo'lganda, saqlangan ostenit miqdori ortishi tufayli uning mo'rtligi pasayadi.
(4) Aşınmaya bardoshli plitalar uchun optimal issiqlik bilan ishlov berish jarayoni 660 daraja ×30min →850×40min →1070 daraja ×55min+540 daraja ×120min (3 marta).
