Aslida, W18Cr4V po'lati W seriyali yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdir. W18Cr4V yuqori quvvatga ega, yuqori siqilish qarshiligi, yuqori termal barqarorlik va yuqori qattiqlik va yuqori haroratli qattiqlikka ega, po'lat yuqori termal qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik, temperli qarshilik, katta qattiqlashuv chuqurligiga ega va yuk ko'tarish qobiliyati barcha turdagi yuqori haroratlarda birinchi o'rinda turadi. tez po'lat. Shu bilan birga, qattiqlik, ishlov berish va issiqlik o'tkazuvchanligi yomon, söndürme deformatsiyasi esa o'rtacha. W18Cr4V ning narxi yuqori, ishlab chiqarish jarayoni yomon, issiqlik bilan ishlov berish jarayoni murakkab va söndürme va temperaturadan keyin qismlarning deformatsiyasini nazorat qilish qiyin. Biroq, po'latning mo'rt bo'lishi va qirraning tushishi fenomenini ishlab chiqarish oson ekanligi aniqlandi, asosiy sabab karbid barining bir xilligi katta.
W18Cr4V yuqori tezlikdagi po'lat zarbdan keyin sferoidlashtiruvchi tavlanishdan o'tishi kerak, bu kesish uchun qulaydir. Qayta ishlangan ish qismi ham ikkinchi söndürmeden oldin sferoidlashtiruvchi tavlanishga duchor bo'ladi. Aks holda, ikkinchi söndürme isitiladi. Donning kattaligi oshib boradi va ish qismini mo'rt qiladi.
W18Cr4V sovuq presslash bo'sh yumshatish jarayoni, yuqori chegara harorati isitish, bosqich izotermik va keyin qo'shimcha izotermik temperleme jarayoni.
W18Cr4V yuqori tezlikda ishlaydigan po'latni söndürme paytida ikki marta oldindan qizdirish kerak, chunki yuqori tezlikda ishlaydigan po'latda ko'p miqdordagi qotishma elementlar mavjud, issiqlik o'tkazuvchanligi yomon, shuning uchun ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi yoki yorilishiga olib kelmaydi, ayniqsa katta murakkab ish qismi ko'proq ko'zga tashlanadi. . Oldindan isitish orqali yuqori haroratli ishlov berishda qolish muddatini qisqartirish va oksidlanish, dekarburizatsiya va qizib ketish xavfini kamaytirish mumkin.
W18Cr4V yuqori tezlikli po'latni söndürme jarayoni nisbatan o'ziga xosdir, ya'ni ikkita oldindan isitish, yuqori haroratli söndürme va keyin uchta yuqori haroratli temperaturadan keyin. Ishlab chiqarish söndürme isitish va temperatura haroratini, söndürme, temperaturani ushlab turish vaqtini, söndürme, temperaturani sovutish usulini qat'iy nazorat qilishi kerak. To'g'ri nazorat qilinmasa, haddan tashqari issiqlik, haddan tashqari yonish, naftalin sinishi, etarli darajada qattiqlik va deformatsiya va yorilish kabi nuqsonlarni ishlab chiqarish oson. Yog 'qattiqligi bilan ishlov berish po'latning plastikligini yaxshilashi mumkin.
W18Cr4V ning birinchi oldindan qizdirilishi ishlov beriladigan qismdagi namlikni quritishi mumkin va ikkinchi oldindan qizdirish pastroq haroratda sorstenitdan ostenitga o'tishga olib kelishi mumkin.
W18Cr4V yuqori tezlikli po'latda juda ko'p miqdorda erimaydigan qotishma karbid mavjud, söndürme isitish, harorat qotishma karbidni ostenitga erigan qilish uchun etarlicha yuqori bo'lishi kerak, söndürüldükten so'ng martensit qotishma elementi tarkibi etarlicha yuqori, po'lat yuqori termal qattiqlikka ega bo'ladi. Yuqori tezlikli po'latning termal qattiqligiga eng katta ta'sir ko'rsatadigan qotishma elementlar W, Mo va V dir va eritma miqdori faqat harorat 1000 darajadan yuqori bo'lganda keskin oshadi. Harorat 1300 darajadan katta yoki unga teng bo'lsa, erigan elementlarning miqdori ortib borayotgan bo'lsa-da, ostenit donalari tez o'sib boradi va hatto don chegaralarida eriydi, natijada po'latning mustahkamligi va pishiqligi pasayadi. Yuqori tezlikli po'lat uchun tegishli don hajmi 9,5 ~ 10,5 ni tashkil qiladi.
W18Cr4V ning söndürme harorati po'latning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi. Söndürme harorati ko'tarilganda, aşınma qarshilik, bosim qarshiligi va termal barqarorlik yaxshilanadi va po'latning pishiqligi haroratning pasayishi bilan ortadi. 1230 ~ 1250 daraja söndürmening eng yuqori egilish kuchi paydo bo'ldi va eng yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlar 550 ~ 570 daraja temperaturadan so'ng olingan. Yuzaki dekarburizatsiya qatlami, shuningdek, po'latning yorilish va aşınma yorig'ini o'chirishga moyilligini sezilarli darajada oshiradi.
W18Cr4V söndürme sovutish odatda yog'da amalga oshiriladi, lekin murakkab, nozik novda yoki qatlam qismlari uchun fraksiyonel söndürme va izotermik söndürme foydalanish mumkin. Söndürme jarayonidan so'ng, qoldiq ostenitning hajm ulushi 20% ~ 30% ga oshadi, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi va yorilish tendentsiyasi kamayadi, mustahkamlik va mustahkamlik yaxshilanadi. Yog 'söndürme va fraksiyonel söndürme so'ng mikro tuzilishi martensit + karbid + qoldiq ostenit hisoblanadi. Izotermik söndürmeden so'ng, martensit, karbid va qoldiq ostenitga qo'shimcha ravishda, asosiy söndürülmüş tuzilmada fraksiyonel söndürme bilan solishtirganda ham pastroq beynit mavjud. Izotermik söndürme ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini yanada kamaytirishi va mustahkamligini oshirishi mumkin.
W18Cr4V gradusli söndürme paytida, gradusli haroratda qolish muddati juda uzoq bo'lsa, ko'p miqdorda ikkilamchi karbidlar cho'kishi mumkin. Izotermik söndürme odatda uzoq vaqt talab etadi, har xil izotermik vaqt bilan, olingan beynit miqdori har xil bo'ladi, ishlab chiqarishda odatda faqat 40% beynitning hajm ulushini olish mumkin, va izotermik vaqt juda uzoq qoldiq ostenit hajmini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Bu qoldiq ostenitni yo'q qilish uchun izotermik söndürmeden keyin sovuq ishlov berishni yoki ko'p temperlashni talab qiladi, aks holda bu temperli po'latning qattiqligi va issiqlik bilan ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi.
W18Cr4V Söndürme stressini bartaraf etish, strukturani barqarorlashtirish, qoldiq ostenit hajmini kamaytirish va kerakli ishlashga erishish uchun yuqori tezlikda po'lat odatda 560 gradusda uch marta temperlanadi. Yuqori tezlikli po'latni temperaturali konvertatsiya qilish ancha murakkab. Temperlash jarayonida martensit va qoldiq ostenit o'zgaradi, ortiqcha karbid esa chiniqtirish jarayonida o'zgarmaydi.
