Yuqori azotli ostenitik zanglamaydigan po'latning korroziyaga qarshi harakatlarini o'rganish
Yuqori azotli ostenitik zanglamaydigan po'lat mukammal mexanik xususiyatlarga va korroziyaga chidamliligiga ega va jarrohlik asboblari, inson implantatsiyasi materiallari, yuqori magnit maydonni aniqlash asboblari, zargarlik buyumlari va oshxona idishlarini ishlab chiqarishda noyob afzalliklarga ega. Ni ostenitik zanglamaydigan po'latdan eng ko'p ishlatiladigan qotishma element hisoblanadi, ammo resurslarni tejash, magnitlanish va inson allergiyasidan qochish nuqtai nazaridan, ostenitik zanglamaydigan po'latdagi Ni imkon qadar kamaytirish yoki olib tashlash kerak. Ushbu maqolada nikelsiz yuqori azotli va yuqori marganetsli ostenitik zanglamaydigan po'latdan (HNSSs) bir xil korroziya, donalararo korroziya, yoriqlar korroziyasi, chuqurchalar korroziyasi va re-passivlanish harakati o'rganildi va sovuq deformatsiya va sezgirlikning ta'siri, HSS mikrostrukturasining korroziyaga chidamliligi va o'tkazuvchanligi. tijorat 316L zanglamaydigan po'lat (316LSS) bilan solishtirganda tekshirildi. Tegishli korroziya mexanizmi muhokama qilinadi.
Eksperimental materiallar 3 ta HNSS (A, B va C) va tijorat 316LSS edi. Materiallar eritma bilan ishlov berish orqali tayyorlanadi. Ba'zi qattiq eritma HNSSs namunalarining sovuq deformatsiyasi mos ravishda 8%, 30%, 49% va 60% ni tashkil etdi. Ba'zi HNSS va 316LSS namunalari 2 soat davomida 650 gradusda sezgirlashtirildi. Metalografik namuna 1,5 mkm gacha parlatilgandan so'ng, u 10% (massa ulushi) oksalat kislotasi eritmasida elektrolitik yo'l bilan ishqalangan, o'yma kuchlanishi 12V, vaqt esa 90s.
ASTM G31 standarti bo'yicha yagona korroziya sinovi; ASTM A-262 Praice B standartiga muvofiq donalararo korroziya sinovi; Choklarning korroziyasi va chuqur korroziyasi mos ravishda GB/T 10127-2002 va GB/T 17897-1999 standartlariga muvofiq amalga oshiriladi. Transmissiya elektron mikroskopida kuzatilgan namunalar mexanik ravishda 3 mm disklarga sayqallangan va ikki marta purkagichli elektroliz yordamida kuzatilgan namunalarga yupqalashtirilgan. Ishlash kuchlanishi 20V va harorat -30 daraja edi. Namuna sirtining korroziya morfologiyasi kuzatildi va SEM va EDS tomonidan tahlil qilindi. Sensibilizatsiyalangan namunaning cho'kma bosqichi rentgen difraktometri bilan tahlil qilindi. Passivlangan plyonkaning kimyoviy tarkibi rentgen fotoelektron spektroskopiyasi (XPS) yordamida tahlil qilindi. XPSPEAK4.1 dasturiy ta'minoti XPS ma'lumotlarining orqa va pastki qismlarini, sub-peak fittingni qayta ishlash, cho'qqilarni kalibrlash va integral maydonni hisoblash uchun ishlatiladi.
Natijalar shuni ko'rsatadiki, qattiq eritma HNSSlarning bir xil korroziyaga chidamliligi va donalararo korroziyaga chidamliligi 316LSS dan aniq pastroqdir. Sensibilizatsiya bilan ishlov berish po'latning bir xil korroziyaga chidamliligiga ta'sir qilmaydi, lekin donalararo korroziyaga chidamliligining keskin zaiflashishiga olib keladi, ayniqsa -Mo bo'lmagan po'lat uchun. Qattiq eritma HNSSlarning bo'shliq korroziyasi va chuqurlikka chidamliligi 316LSS dan, ayniqsa Mo po'latidan yaxshiroq. Sensibilizatsiya bo'shliqning korroziyasiga va chuqurlikka qarshilikning zaiflashishiga olib keladi. Sovuq deformatsiya ko'p sonli mikroskopik nuqsonlarni keltirib chiqaradi, natijada passivatsiya plyonkasi yupqalashadi, plyonkadagi barqaror oksidlar kamayadi va yomon himoyalanadi, bu esa Cl- ni o'z ichiga olgan eritmada HNSSlarning chuqurchaga chidamliligini pasaytiradi, lekin uning qayta-passivlanish ko'rsatkichlarini yaxshilaydi. ch fazasi sensibilizatsiya bilan cho'kdi va HNSSlarning korroziyaga chidamliligi pasaydi va repassivatsiya ko'rsatkichlari yomonlashdi va sovuqning kuchayishi bilan deformatsiya yanada sezilarli bo'ldi.
