GNEE STEEL - bu professional po'lat yetkazib beruvchi. Sifat bizning mavjudligimizning asosidir. GNEE o'zining barqaror mahsulot sifati, global savdo doirasi, raqobatbardosh narxlari va keng eksport tarmog'i bilan mashhur. Biz mijozlarimiz bilan uzoq muddatli munosabatlar o'rnatishga ishonamiz va mukammallikka sodiqligimizni qadrlab, sodiq mijozlar bazasini yaratdik.
Past qotishmali yuqori quvvatli aşınmaya bardoshli plitalarning payvandlanishini yaxshilash bo'yicha chora-tadbirlar
Kam qotishma yuqori quvvatli aşınmaya bardoshli plastinka payvandlanadigan past karbonli muhandislik konstruktiv po'latdir. Uning tarkibida uglerod miqdori odatda 0,25% dan kam bo‘ladi va undan yuqori oqish nuqtasi ss yoki oqish kuchi s0,2 (30~80kgf) ga teng. / mm2) va oquvchanlik nisbati s / sb (0,65 ~ 0,95) oddiy uglerodli konstruktiv po'latdan yaxshiroq, bu yaxshi. U mukammal sovuq va issiq ishlov berish qobiliyatiga ega, yaxshi payvandlanadi, past sovuq mo'rtlik tendentsiyasiga ega, çentik va qarish sezgirligi va atmosfera, dengiz suvi va boshqa korroziyaga chidamliligi.
Bundan tashqari, uning qotishma elementi tarkibi past, odatda 2,5% dan kam bo'lib, issiq haddelenmiş holatda yoki oddiy issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng (söndürmemiş va temperli holat) ishlatiladi; chunki aşınmaya bardoshli plitalar ommaviy ishlab chiqarilishi va keng qo'llanilishi mumkin. Turli rivojlangan sanoat mamlakatlarida past qotishmali yuqori quvvatli aşınmaya bardoshli plitalar ishlab chiqarish po'lat ishlab chiqarishning taxminan 10% ni tashkil qiladi. Biroq, sovuq yoriqlar va issiq yoriqlar kabi muammolar ko'pincha past qotishma yuqori quvvatli aşınmaya bardoshli plitalarni payvandlashda paydo bo'ladi.
1. Sovuq yoriqlar
Kam qotishmali yuqori quvvatli aşınmaya bardoshli plitalardagi qotishma elementlarning past miqdori tufayli ularning uglerod ekvivalentlari yuqori darajada bo'lib, ular yuqori qattiqlashuvga moyil bo'lib, payvandlash issiqligidan ta'sirlangan zonada sovuq yoriqlarga moyil bo'ladi.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, sovuq yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladigan uchta asosiy omil: birinchidan, payvandlangan metall yoki issiqlik ta'sir qiladigan zonaning qattiq tuzilishi, yoriq metallida qolgan tarqaladigan vodorod va payvandlash qoldiq stressi; ikkinchidan, past qotishma yuqori quvvatli aşınmaya bardoshli plitalarning mustahkamlik darajasi bilan Uchinchisi - payvandlangan bo'g'inlardagi sovuq yoriqlar tendentsiyasining oshishi. Kam qotishmali yuqori quvvatli aşınmaya bardoshli plitalarni payvandlashda, aralashmalar tufayli hosil bo'lgan vodorod qochishga vaqt topa olmaydi va payvandda qoladi. Bunga qo'shimcha ravishda, qotishma elementlarning tarkibi ortib borishi va kuch darajasining oshishi bilan issiqlik ta'sir qiladigan zonaning qattiqlashuv tendentsiyasi ko'proq bo'ladi.
Sovuq yoriqlar muammosini hal qilish uchun payvandlashdan oldin ko'rsatmalarda ko'rsatilgan ko'rsatmalarga qat'iy rioya qilishdan tashqari, materialning payvandlanishi va mustahkamligini oshirish orqali sovuq yoriqlar joylashishi issiqlik ta'sir qiladigan zonadan payvand chokiga o'tkaziladi. Qoldiq stress qiymati va uning paydo bo'lish vaqti ham ta'sir qiluvchi omillardan biridir. Agar qoldiq stress erta hosil bo'lsa, payvand chokida sovuq yoriqlar paydo bo'ladi va shu bilan issiqlik ta'sir zonasida sovuq yoriqlar kamayadi.
2. Termik yoriqlar
Issiq yoriqlar manba metallida oltingugurt va uglerodning yuqori miqdori tufayli yuzaga keladi. U past erish nuqtasi evtektikasini hosil qiladi. Payvandlash kuchlanishi ta'sirida kristallangan suyuq metall don chegaralari bo'ylab yorilib, issiq yoriqlar hosil qiladi.
Kam qotishma yuqori quvvatli aşınmaya bardoshli plitalarni payvandlashda po'lat va payvandlash materiallarining uglerod tarkibi ham juda muhimdir. Masalan, po'latda oltingugurt va marganets elementlari mavjudligi sababli marganets sulfid birikmalari hosil bo'ladi. Yuqori erish nuqtasi marganets sulfid po'latning yorilish qarshiligini oshiradi. Bundan tashqari, issiq yoriqlar paydo bo'lishini kamaytirish uchun payvandlangan strukturaning qattiqligini kamaytirish va payvand chok hosil qilish koeffitsientini nazorat qilish ham muhimdir.
