Ultra past karbonli qotishma aşınmaya bardoshli plastinkani eritish jarayonini takomillashtirish va optimallashtirish
Ultra past uglerodli qotishma aşınmaya bardoshli plastinka turli xil aşınmaya bardoshli qurilish mashinalarining qoplama plitasi, to'siq plitasi, ekran plitasi va qirg'ich uchun muhim materialdir. Aşınmaya bardoshli plastinka materiali eritish texnologiyasida qiyin va mahsulotlar uchun yuqori sifat talablari mavjud.
Yuqori sifatli aşınmaya bardoshli plitalar ishlab chiqarish uchun mahalliy va xorijiy ishlab chiqaruvchilar asosan ishlab chiqarish uchun elektr boshq o'chog'i + tozalash (AOD, VOD, LF va boshqalar) dan foydalanadilar, ular orasida AOD erituvchi qotishma aşınmaya bardoshli plitalar etakchi texnologiyaga aylandi. qotishma aşınmaya bardoshli plastinkani tozalash uchun. Hozirgi vaqtda mahalliy va xorijiy ishlab chiqaruvchilar ushbu seriyali aşınmaya bardoshli plastinka materiallarini ishlab chiqarishda, ishlab chiqarish va undan keyingi ishlov berish jarayonida yoriqlar ishlab chiqarish osonroq bo'ladi, jarayondan foydalanishda vaqti-vaqti bilan yoriqlar paydo bo'ladi. Shu sababli, ushbu seriyali materiallar to'qimalarining sifatini yaxshilash uchun eritilgan po'latning ichki sifatini yaxshilash orqali to'qimalarning umumiy ish faoliyatini yaxshilash kerak.
Uzoq dekarburizatsiya vaqti, yuqori kislorod iste'moli, yuqori hammom harorati va eskirishga chidamli plastinka eritishning asl jarayonida uzoq vaqt turishi muammolarini hisobga olgan holda, eritilgan po'latning sifati jarayonni takomillashtirish va AOD tozalash pechkasi orqali yaxshilandi.
Hammamizga ma'lumki, kislorodni dekarbonizatsiya qilishning kaliti suyuq po'latdagi kislorodning uglerod, xrom, kremniy, marganets va boshqa elementlar bilan reaktsiyasini nazorat qilishdir. Po'lat metallurgiya va AOD dan foydalanish printsipiga ko'ra, asl aşınmaya bardoshli plastinka eritishning asosiy jarayon parametrlari yaxshilandi va optimallashtirildi.
AOD jarayoni argon va kislorod gazini eritilgan po'latni, o'choqning pastki tomonidan aralash gaz shaklida eritilgan hovuzga puflash uchun ishlatishdir. Puflash jarayonida CO ning qisman bosimi argonni suyultirish orqali kamayadi, bu eritish aşınmaya bardoshli plastinkaning dekarbonizatsiyasi va xromning saqlanishiga katta yordam beradi. AODni qayta ishlashning pasayish bosqichida, ferrosilikon va ohaktosh cürufini deoksidatsiyalash qo'shilishi tufayli va ayni paytda argonning qattiq aralashuvi mavjud bo'lib, suyuq po'latni chuqur desulfurizatsiya qilish mumkin; AODni qayta ishlash bosqichida argonni qizg'in aralashtirish eritilgan po'latdagi oksidlarning ajralishini va suzishini rag'batlantirishi va erigan po'latning tozaligini yaxshilashi mumkin, shuning uchun eritilgan po'latdagi qo'shimchalarning tarkibi kamroq bo'ladi, deyarli katta zarrachalar qo'shilmaydi va inkluzyonlarning asosiy shakli marganets silikatidan elektr o'choq usuli bilan kaltsiy silikatiga o'zgartiriladi.
Bundan tashqari, AOD jarayoni puflash jarayonida po'latdan qo'rg'oshinni ham olib tashlashi mumkin. Ba'zi tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, aşınmaya bardoshli plastinkada ma'lum miqdorda qo'rg'oshin mavjud bo'lib, uning termal ishlov berish ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi va AOD puflagandan so'ng, tayyor po'latdagi ō (Pb) 10 × 10-6 dan kam bo'ladi, bu po'latning ishlashiga ta'sir qilmaydi.
Aşınmaya bardoshli plastinka texnologiyasini takomillashtirish va AOD dan foydalanish orqali yuqori sifatli eritilgan po'lat olindi va Si-Ca, Si-Fe kompozit deoksidatsiyasi qabul qilindi va eritilgan po'latning ō (O) 8 {{ ga tushirildi. 5}}×10-6. Faol ohak desulfurizatsiyani kuchaytirish uchun ishlatiladi, bu ō (S) ni 0,015% dan kamroq kamaytiradi, erigan po'latning tozaligini sezilarli darajada yaxshilaydi va erish tarkibi va fizik-kimyoviy ko'rsatkichlar talablariga javob beradi; Eritilgan po'latda zararli gaz komponentlari va sferik oksid qo'shimchalari (sferik oksid darajasi 2,0 dan oshmaydi) miqdori sezilarli darajada kamayadi. Eritilgan po'latning tozaligini oshirish quyma matritsaning yorilishga chidamliligini oshiradi.
