GNEE STEEL - professional po'lat yetkazib beruvchi. Biz bir martalik xizmatga erishish uchun o'z qayta ishlash markazimizga egamiz va professional va tajribali po'lat yetkazib beruvchimiz. Biz har qanday uchinchi tomon sinovi va mahsulot sertifikatini qabul qila olamiz. Yo'l-yo'riq uchun kompaniyamizga tashrif buyurishingiz mumkin.
Yuqori karbonli xromli aşınmaya bardoshli plastinkaning issiqlik bilan ishlov berish usuli
1,0% C va 1,5% Cr ni o'z ichiga olgan yuqori uglerodli xromli aşınmaya bardoshli plitalar paydo bo'lgandan so'ng, Qo'shma Shtatlar birinchi bo'lib 1913 yilda uni standartga kiritdi. Hozirgi vaqtda yuqori darajadagi butun dunyo bo'ylab standartlarga kiritilgan uglerodli aşınmaya bardoshli plastinka po'lat navlari Mn, Si, Cr, Mo va Al elementlarning tarkibini mos ravishda sozlash orqali Amerika standartlari asosida ishlab chiqilgan. Yuqori uglerodli xromli aşınmaya bardoshli plitalar uchun asosiy issiqlik bilan ishlov berish usullari:
1. Martensitni söndürme va chiniqtirish
Yuqori uglerodli xromli aşınmaya bardoshli plastinkaning martensitik söndürme jarayoni quyidagicha: rulman qismlarini 83 0 ~ 880 gradusgacha qizdirish, ularni 0,5 ~ 1 soat ushlab turish va keyin ularni yog'da söndürme. Ichki stressni bartaraf etish, qattiqlikni yaxshilash, struktura va o'lchamni barqarorlashtirish uchun söndürme so'ng darhol amalga oshirilishi kerak. Qismlarni silliqlash paytida hosil bo'lgan silliqlash kuchlanishini bartaraf etish va struktura va o'lchamni yanada barqarorlashtirish uchun silliqlashdan keyin qo'shimcha temperleme talab qilinadi.
Martensitni so'ndirishdan keyingi tuzilma martensit, saqlanib qolgan ostenit va erimagan karbidlardan iborat. Saqlangan ostenitning tarkibi odatda 6% dan 15% gacha. Saqlangan ostenit qattiqlik va yorilish tarqalishiga chidamliligini oshirishi mumkin va uning mavjudligi materialning ishlashi uchun foydalidir.
2. Beynitning izotermik söndürülmesi
Yuqori karbonli xromli aşınmaya bardoshli plastinka 230-250 daraja izotermik tarzda 2 dan 4 soatgacha so'ndiriladi. Uning tuzilishi quyi beynit, ushlangan ostenit va erimagan karbidlardan iborat. Söndürme harorati oshishi bilan beynit chiziqlar uzunroq bo'ladi; izotermik harorat oshishi bilan beynit chiziqlari kengayadi, karbid zarralari kattalashadi va beynit chiziqlari orasidagi kesishish burchaklari kichikroq bo'lib, teng ravishda joylashishga moyil bo'lib, yuqori beynitning tuzilishiga o'xshash shakllanadi; izotermik sovishdan keyin beynit miqdori izotermik vaqtning uzayishi bilan ortadi.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki: beynit strukturasining zarbaga chidamliligi an'anaviy söndürülmüş va past haroratli martensit strukturasiga qaraganda taxminan 3 baravar yuqori; uning zarbaga chidamliligi bir xil haroratda temperlangan martensit strukturasiga qaraganda 30% dan 50% gacha yuqori va uning sinishi chidamliligi 20% ga yaxshilanadi; Aşınma qarshilik past haroratda so'ndirilgan va temperli martensit strukturasidan past, bir xil haroratda temperlangan martensit strukturasiga yaqin yoki biroz yuqoriroqdir.
3. Kompozit to'qimalarni so'ndirish
Martensit va beynitning afzalliklarini birlashtirish uchun issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha olimlar beynit-martensit kompozit strukturasining söndürme jarayonini o'rgandilar. Ya'ni, rulman qismlari birinchi navbatda Ac1 va Accm orasidagi haroratgacha isitiladi va ma'lum vaqt davomida saqlanadi, so'ngra sovutishga o'tkaziladi. Etarli quvvatga ega bo'lgan so'ndiradigan muhitda (yog' yoki tuz hammomida) ish qismidagi ostenit qisman pastki beynitga aylanadi va nihoyat martensit (Ms) nuqtasidan pastroq ma'lum bir haroratgacha sovishda davom etadi, shunda qolgan ostenit ish qismi Uning katta qismi martensitga aylanadi.
Beynit-martensit kompozit strukturasining so'ndirilgan tuzilishi pastki beynit, martensit, oz miqdorda saqlangan ostenit va oz miqdorda erimagan karbidlardir. Bu muhim afzalliklarga va keng qo'llash istiqbollariga ega bo'lgan yangi söndürme texnologiyasi bo'lib, u hali ham tadqiqot va ishlab chiqish bosqichida.
