G80T po'lati - elektroshlakli yo'nalishli qattiqlashuv orqali eritilgan M50 po'latining maxsus turi. Bu 350 darajaga bardosh beradigan o'rta haroratli ikkinchi avlod aşınmaya bardoshli plastinka. Uyda va xorijda e'lon qilingan joriy adabiyotlardan kelib chiqqan holda, M50 po'lati hali ham aero-motorli milya podshipniklarini ishlab chiqarish uchun asosiy materialdir va maksimal ish harorati 315 darajaga yetishi mumkin. Doimiy ortib borayotgan DN qiymati (rulman diametri va rulman tezligi mahsuloti) dvigatelning asosiy podshipnikining yuqori egilish va burilish qarshiligiga ega bo'lishini talab qiladi, bu esa rulman materialining mustahkamligiga yuqori talablarni qo'yadi. Mavjud tadqiqot natijalari shuni ko'rsatadiki, G80T po'latining asl materiali dinamik qayta kristallanish orqali tozalanishi mumkin, shu bilan rulman materialining mustahkamligini yaxshilaydi va materialning mustahkamligini oshiradi. Issiq deformatsiyalangan G80T po'latining donalari eritma bilan ishlov berishdan so'ng nozik donalar va yuqori qattiqlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun tadqiqotchilar xom ashyo sifatida dinamik qayta kristallanish orqali tozalangan strukturaviy donalar bilan G80T po'latini tanladilar va ostenitizatsiya haroratini o'rgandilar. va ostenitizatsiya vaqtining strukturaviy xususiyatlarga ta'siri.
Sinov materiali yuqori haroratga chidamli aşınmaya bardoshli quyma plastinka G80T po'lat quyma diametri PH150sm bo'lib, yo'nalishli elektroshlaklarni qayta eritish orqali eritiladi. Uning tarkibi (massa ulushi, %) C0.82, Cr4.11, Mo4.19, V0.97 va balansi Fe.
Quyma 5 soat davomida yuqori haroratli diffuziya tavlanishiga duchor bo'lgandan so'ng, namunalar olinadi va P8mm × 15mm silindrsimon namunalarga qayta ishlanadi. Dinamik qayta kristallanish orqali don hajmini yaxshilash uchun Gleeble-3800 termal simulyatsiya sinov mashinasida 1200 daraja haroratda 2 daqiqa ushlab turilgandan so'ng, u 5 daraja / min tezlikda 1050 darajaga sovutildi va 60% siqish amalga oshirildi. 10s deformatsiya tezligida-1. Deformatsiya qiling, so'ngra 5 daraja/min tezlikda 600 gradusgacha sovutib, deformatsiyalangan namunani olish uchun xona haroratiga sovuting.
Issiq siqilgan namunalar 950, 1000, 1050, 1100, 1150 va 1200 daraja haroratlarda quti tipidagi qarshilik pechida qattiq eritma bilan ishlov berildi va haroratga erishilgandan so'ng o'choqqa yuklandi. Tutish vaqti 5, 10, 30 va 60 minut edi. Pechdan chiqqandan keyin yog'ni tezda o'chiring. Namuna termal siqish paytida bosim yuklash yo'nalishi bo'yicha yarmi bo'ylab bir xilda kesilgan va bo'ylama kesimning markazining tuzilishi va qattiqligi kuzatilgan.
Natijalar shuni ko'rsatadiki, qattiq eritma harorati oshgani sayin ostenit donalarining hajmi 1050 darajadan oldin sekin-asta taxminan 7-8 mkm gacha oshadi, so'ngra qattiq eritma haroratining oshishi bilan g'ayritabiiy o'sadi. Sinov po'latining mikroqattiqligi qattiq eritma harorati bilan birinchi marta ortib, keyin pasayib ketdi. Mikroqattiqlik 1050 graduslik qattiq eritmada 921HV0,2 ga yetdi, bu nozik donni mustahkamlash va karbid yog'inlarini mustahkamlashning birgalikdagi ta'siridan kelib chiqdi. Termodinamik hisoblash natijalari shuni ko'rsatadiki, qayta austenitizatsiya jarayonida 60% issiq siqilgan G80T po'latining don o'sishi harakati qotishma elementlarning tarqalishi bilan boshqariladi va uning diffuziya faollashuv energiyasi 333 kJ / mol.
