Qarishning eskirishga chidamli plastinka-mikro tuzilishi va cho'kma fazasiga ta'siri
Ostenitik aşınmaya bardoshli plastinka yuqori issiqlik quvvati va oksidlanish qarshiligiga ega, 600 darajadan yuqori bo'lgan qozon va isitish moslamasining yuqori haroratli qismida keng qo'llaniladi, maksimal foydalanish harorati 760 darajaga yetishi mumkin, aşınmaya bardoshli plastinkadan foydalanish, ma'lum darajada, gaz portlashining haddan tashqari harorat farqini sezilarli darajada yaxshilaydi. qozonning ishlashi. Biroq, aşınmaya bardoshli plastinka-uzoq muddatli yuqori haroratda ishlaganda strukturaviy o'zgarishlarga moyil bo'lib, materialning qarishiga olib keladi. Shu sababli, yuqori harorat sharoitida ostenitik eskirishga chidamli po'latning mikro tuzilmasini o'rganish-va unga ta'sir etuvchi omillar materialning ishlash vaqtini oqilona tashkil etish, quvur liniyasining shikastlanish darajasini onlayn kuzatish va materialning o'zini yaxshilash uchun katta ahamiyatga ega. Shu sababli, eskirish harorati va vaqtining eskirishga chidamli plastinkaning tuzilishi va cho'kma bosqichiga ta'siri-yuqori haroratli qarish simulyatsiyasi sinovi orqali o'rganildi, bu aşınmaya bardoshli plastinka-xizmati haqida ma'lumot beradi.
Materialning ta'minlanish sharti qattiq eritma bilan ishlov berish, ya'ni 15 ~ 30 daqiqa davomida 1060 ~ 1070 daraja ushlab turgandan so'ng, havo sovutish yoki havo sovutish va tashkilot bir fazali ostenitdir. Ushbu tajribada aşınmaya bardoshli plastinkaning qarish harorati -haroratni oshirish orqali tezlashtirildi. Qarish harorati mos ravishda 650, 700 va 750 daraja, qarish vaqti esa mos ravishda 30, 60 va 150 d. Uzoq muddatli operatsiya vaqtida eskirishga chidamli plastinkaning mikrotuzilmasini o'zgartirish xususiyatlari qarish simulyatsiyasi yordamida o'rganildi.
Yuqori haroratli qarish paytida simulyatsiya qilingan namunalar va asl namunalarning silliqlash, parlatish va akva regia korroziyasidan so'ng, namunalarning don o'lchamlari optik mikroskopda kuzatildi va mikroyapı QUANTA 400 skanerlash elektron mikroskopida tahlil qilindi. Mikrotuzilma Image-Pro Plus dasturi tomonidan miqdoriy tahlil qilindi va cho'kma fazasining taqsimlanishi va xarakteristikalari solishtirildi. Komponentlarni tahlil qilish SEMga biriktirilgan energiya spektrometri tomonidan amalga oshirildi. Ishqoriy kaliy permanganat eritmasi bilan ishlov berish orqali metallografiya mikroskopida namuna yuzasida to'q sariq dog'lar mavjudligini kuzatish orqali eskirishga chidamli plastinkaning qarishidan so'ng s fazasi- mavjudligi aniqlandi. Natijalar shuni ko'rsatadiki:
(1) Aşınmaya bardoshli plastinkaning asl tuzilishi ostenit bo'lib, egizak chegarasi aniq ko'rinadi; Yuqori haroratli qarishdan keyin don hajmi asta-sekin o'sib boradi, don chegarasi qo'pollashadi, egizak kristallar kamayadi va g'ayritabiiy don o'sishi ortadi.
(2) 650, 700 va 750 gradusda eskirishga chidamli plitalarning qarish jarayonida jami cho'kma faza quvvat funksiyasi sifatida vaqtning kengayishi bilan ortadi va cho'kma fazasining maydon ulushi, ya'ni jami cho'kma fazasi S{45}, S{45}t0{2}, S{5}, 0.2 funktsiyalariga mos keladi. S750=0.313t0,338, mos ravishda.
(3) 30 kun davomida mos ravishda 650 daraja va 700 daraja qarigandan so'ng, cho'kma bosqichi asosan karbiddir va 60 kun davomida qarishdan so'ng, cho'kma faza karbidga qo'shimcha ravishda juda oz miqdorda s fazaga ega va asosiy komponentlar Fe va Cr; 30 kun davomida 750 daraja qarigandan so'ng, cho'kma faza miqdori sezilarli darajada oshdi, asosan karbid va oz miqdorda s fazasi.
