Aşınmaya bardoshli plastinkaning yuqori haroratli deformatsiyasiga ko'ra, azot miqdori yuqori bo'lgan Mn18C18N aşınmaya bardoshli plastinka zarb bilan boshqarilishi kerak, ya'ni issiq zarb jarayonida harorat yuqori plastiklik va dinamik diapazonda nazorat qilinadi. qayta kristallanish. Bundan tashqari, issiq zarb jarayonining plastikligi nafaqat materialning plastikligiga, balki deformatsiya jarayonida kuchlanish holatiga ham bog'liq. Uchta siqilish kuchlanishi bilan deformatsiya jarayoni jarayonning plastisiyasini yaxshilashga yordam beradi.
Mandrani buzish, zarb qilish, cho'zish va mandrelni raybalash kabi erkin zarb qilish ketma-ketligi ko'pincha ushlab turish halqasini an'anaviy zarb qilishda qo'llaniladi va stress holati jarayonning plastikligini yaxshilashga yordam bermaydi. Bundan tashqari, erkin zarb qilish jarayoni murakkablashadi va ignabargli harorat tezda pasayadi, bu juda tor harorat oralig'ida issiq zarb jarayonini nazorat qilish uchun qulay emas. Issiq yorilishning oldini olish va mehnatni tejashning yangi texnologiyasi printsipiga ko'ra, konvert bilan qolipda shakllantirish sxemasi ilgari surilgan. Konvert nafaqat ignabargli haroratning juda tez tushishiga yo'l qo'ymaydi, balki moylash funktsiyasiga ega va yuqori azotli Mnl8Crl8N po'latining issiq zarb yukini kamaytirishi mumkin.
Ixtiro metall bosimini qayta ishlashning texnik sohasiga tegishli bo'lgan Mn18Cr18N aşınmaya bardoshli plastinka issiq zarbning mikroyapı xususiyatlarini nazorat qilish usuli bilan bog'liq.
Operatsiya usuli:
① Yumshoq po'lat konvert, isitish pechida 1180 ~ 1220 darajaga qadar ignabargli tashqariga o'rnatiladi;
(2) Isitilgan, qoplangan ignabargli qolipga soling, zımba bilan teshikni teshib qo'ying, zımba yuki press uskunasining ruxsat etilgan yukiga ko'tarilganda, shassini olib tashlang, teshish va teshish uchun qochqin plitasini almashtiring va olib tashlang. teri;
③ Va keyin 1100 ° ~ 1150 ° ga qadar isitish pechkasiga bo'sh halqaga ekstruziya, izolyatsiya 1 ~ 3 soat;
④ mandrelni raybalashning birinchi bosqichi, deformatsiya 13% ~ 18% da nazorat qilinadi;
⑤ Raybalash jarayonida harorat oxirgi zarb haroratidan pastroq bo'lganda, u 1100 darajaga qadar isitish uchun isitish pechiga qo'yiladi va 1 soat davomida ushlab turiladi;
Mandrani qayta ishlashning ikkinchi bosqichi, deformatsiya 9% ~ 13% da nazorat qilinadi;
⑦ Agar harorat oxirgi zarb haroratidan pastroq bo'lsa, 1100 darajaga qadar isitish uchun isitish pechiga qo'ying, 1 soat davomida issiqlikni saqlang;
8 O'lcham talablariga erishilgunga qadar mandrelni raybalashni davom eting.
Afzalliklari quyidagilardan iborat:
① texnikaning yuqori darajasida mavjud bo'lgan deformatsiya jarayonida zarb yuzasida yoriqlar paydo bo'lishining oldini oladi;
② Bir nechta mandrelni qayta ishlash jarayonida zarbning tashqi yuzasi deformatsiyasi kuchayadi, donni tozalash yanada bir xil bo'ladi va zarb sifati yaxshilanadi.
