1, A204GrB po'lat plastinkasiga kirish:
A204GrB po'lat plitasi ASTM A204 / A204M standartiga javob beradigan po'lat plastinka bo'lib, bosimli idishlar uchun Amerika standart po'lat plastinka yoki molibden qotishma plastinka sifatida ham tanilgan.
2, A204GrB po'lat plitalar ilovasi:
Ushbu po'lat plitalar neft, kimyo va energetika kabi sohalarda keng ko'lamli dasturlarga ega bo'lib, asosan yuqori bosim va korroziy muhitlarga bardosh berishi kerak bo'lgan uskunalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
3, A204GrB po'lat plitalar xususiyatlari:
A204GrB po'lat plitasi past uglerodli tarkib tufayli mukammal korroziyaga chidamliligiga ega. Past uglerodli po'latdagi past uglerod miqdori uni ba'zi korroziy muhitlarda barqaror ishlatishga imkon beradi. Bundan tashqari, A204GrB po'lat plitasi ham yaxshi payvandlash ko'rsatkichlariga ega, bu payvandlash jarayonida yoriqlar va teshiklarni ishlab chiqarish oson emas va shu bilan payvandlangan bo'g'inlarning sifati va ishonchliligini ta'minlaydi.
4, A204GrB po'lat plitasining kimyoviy tarkibi parametrlari:
1. A204GrB po'lat plitasining kimyoviy tarkibi asosan uglerod (C), kremniy (Si), marganets (Mn), fosfor (P), oltingugurt (S), molibden (Mo), xrom (Cr), nikel kabi elementlarni o'z ichiga oladi. (Ni) va mis (Cu).
2. Ushbu elementlarning po'lat plastinkadagi nisbati va konfiguratsiyasi po'lat plitaning mukammal korroziyaga chidamliligi, payvandlash ko'rsatkichlari va mexanik xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlash uchun aniq nazorat qilinadi. Ular orasida uglerod po'lat plitalardagi asosiy elementlardan biri bo'lib, u po'lat plitalarning mustahkamligi va qattiqligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
3. Kremniy, marganets, fosfor va oltingugurt kabi elementlar po'lat plitalarning mikro tuzilishi, mexanik xususiyatlari va qayta ishlash ko'rsatkichlarida hal qiluvchi rol o'ynaydi.
4. Molibden qo'shilishi, ayniqsa, neft va kimyo sanoati kabi ba'zi korroziy muhitlarda po'lat plitalarning korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.
5, A204GrB po'lat plitasining payvandlash jarayoni
Oldindan isitish va keyingi isitish:
Po'lat plitaning qalinligi va payvandlash shartlariga ko'ra, payvandlash paytida kuchlanish va yoriqlar xavfini kamaytirish uchun po'lat plitani oldindan qizdirish kerak bo'lishi mumkin.
Payvandlash tugallangandan so'ng, payvandlashning qoldiq kuchlanishini bartaraf etish va bo'g'inning ish faoliyatini yaxshilash uchun issiqlikdan keyingi ishlov berish talab qilinishi mumkin.
Payvandlash materiallarini tanlash:
A204GrB po'lat plastinkasiga mos keladigan payvandlash materialini tanlash payvandlangan birikmaning kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi asosiy materialga o'xshashligini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Odatda vodorodli yorilish xavfini kamaytirish uchun past vodorodli payvandlash materiallaridan foydalanish tavsiya etiladi.
Payvandlash usuli:
Po'lat plitaning qalinligi va payvandlash talablariga ko'ra, qo'lda boshq payvandlash, suv ostida payvandlash va gazdan himoyalangan payvandlash kabi turli xil payvandlash usullari tanlanishi mumkin.
Payvandlash sifati va samaradorligini ta'minlash uchun tegishli payvandlash usulini tanlash juda muhimdir.
Payvandlash parametrlarini boshqarish:
Payvandlangan birikmaning sifati va ishlashini ta'minlash uchun payvandlash oqimi, kuchlanish va payvandlash tezligi kabi parametrlarni qat'iy nazorat qilish kerak.
Payvandlashda ortiqcha issiqlik kiritish qo'shimchaning haddan tashqari qizishi va deformatsiyasiga olib kelishi mumkin, issiqlikning etarli emasligi esa payvandlangan birikmaning yaxlitligiga ta'sir qilishi mumkin.
Payvandlash qo'shma dizayni:
Mantiqiy payvandlash qo'shma dizayni payvandlash kuchlanishini va deformatsiyani kamaytirishi va bo'g'inning mustahkamligi va mustahkamligini oshirishi mumkin.
Bo'g'inlarning keng tarqalgan turlari orasida haqiqiy vaziyatga qarab tanlanishi kerak bo'lgan dumba bo'g'inlari, burchak bo'g'inlari va T-bo'g'inlari kiradi.
Payvandlash ishlarini tekshirish va ta'mirlash:
Payvandlash tugallangandan so'ng, payvandlangan birikmaning nuqsonlari yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun vizual tekshirish, buzilmaydigan sinov (masalan, rentgen yoki ultratovush tekshiruvi) va boshqalarni o'z ichiga olgan qattiq tekshirish talab qilinadi.
Agar nuqsonlar aniqlansa, uskunaning xavfsizligi va ishonchliligini ta'minlash uchun ularni o'z vaqtida ta'mirlash kerak.
