Aşınmaya bardoshli plastinka mikrostrukturasining qattiqlikka ta'sir qilish mexanizmini o'rganish
Aşınmaya bardoshli plitalar martensitik tuzilmani olish uchun tavlanadi, lekin katta asboblar uchun sekin sovutish tezligi tufayli beynit strukturasi ishlab chiqariladi. Yuqori beynitning hosil bo'lishi pishiqlikning pasayishiga olib keladi, bu esa ostenit donalari chegarasining old qismida karbidlarning imtiyozli cho'kishidan kelib chiqadi. Uzoq umr va sifatli asboblarning zamonaviy ehtiyojlarini qondirish uchun mikro-nazorat orqali qattiqlikni ta'minlash uchun kuchli talab mavjud. Ostenitizatsiyadan keyin sovutish tezligining mikro tuzilishga, ayniqsa beynit donasi hajmiga, karbid yog'inlari va tarqalishiga va aşınmaya bardoshli plastinkaning mustahkamligiga ta'sirini aniqlash uchun tadqiqotchilar bu borada tadqiqot va tahlillarni o'tkazdilar.
Joriy tadqiqotda qo‘llanilgan AISI H13, H10 va H19 po‘latlarining kimyoviy tarkibi 1-jadvalda ko‘rsatilgan. Bu po‘latlar elektr ark pechida eritilgandan so‘ng 1-jadvalda keltirilgan o‘lchamlarga soxtalashtirilgandan so‘ng quyma holga keltirilib, o‘ziga xos zarb issiqligida 6 dan yuqori bo‘ladi. , va keyin 850 daraja C da tavlanadi. Namuna issiq zarb materialining markazidan kvadrat burchakka yoki sirtga kesiladi va uning koordinatalari uzunlamasına parallel bo'ladi.
H13 va H10 ni 1200 gradusda va H19 ni 1140 gradusda austenitlashtirgandan so'ng turli sovutish tezligida beynit hosil bo'lishi mikrostrukturani kuzatish, o'lchamlarni o'zgartirish va qattiqlikni o'lchash yo'li bilan o'rganildi.
Har xil sovutish tezligida söndürme va temperlemedan so'ng, HRC44 uchun tekislik deformatsiyasining sinishi chidamliligi K1c, charchoq yoriqlarining tarqalish tezligi, Charpy ta'sirining qiymati, V-notch Charpy testining mo'rt o'tish harorati o'lchandi.
Samolyotning yorilishining chidamliligi sinovi 30 mm kenglikdagi aşınmaya bardoshli plastinka namunasi bilan o'tkazildi va ikki turdagi charchoq sinovlari o'tkazildi:
(1) Bir xil turdagi namunalarning charchoq yoriqlari o'sishi testi, tekislik deformatsiyasining sinishi chidamliligi sinovi; O'zgaruvchan yuk ostida sekundiga 5 haftalik tezlikda 550-20kg chastotada tsiklik cho'zish paytida hosil bo'ladigan charchoq prekraki ishlatiladi.
(2) Burilish charchoq sinovi, PH10 mm silliq namunasi SN egri chizig'ini olish uchun 3000 tsikl / s tezlikda aylanish uchun ishlatiladi.
JISZ2202 №3 ga binoan, Charpy zarba sinovi U shaklidagi tishli namunalar bilan o'tkazildi. Charpy mo'rt o'tish sinovlari ASTM A307 namunalari yordamida 20 ~ 300 daraja harorat oralig'ida o'tkazildi. Qoldiq ostenitning foizi rentgen nurlari diffraktsiyasi bilan aniqlandi. Qoldiq karbidlarning tarkibi va hajmi xaritalash tahlili bilan aniqlandi.
Sinov natijalari shuni ko'rsatadiki, ushbu eskirish plitalarining mustahkamligini quyidagi usullar bilan yaxshilash mumkin: martensit va beynit plitasining tuzilishini yaxshilash va samarali don hajmini yaxshilash, asl ostenit va beynitning don chegarasi bo'ylab karbidlarning optimal yog'ingarchilikni kechiktirish. , matritsada MC va M2C tipidagi nozik karbidlarning zich taqsimlanishini inhibe qilish, qoldiq karbidlarning foiz tarkibini kamaytirish va ularning hajmini kamaytirish. Sovutish tezligining pasayishi beynit lata strukturasi kengligining asta-sekin o'sishiga olib keladi, bu esa beynitning shiferdan donadorga aylanishiga olib keladi va pishiqligining yomonlashishiga olib keladi. Sinovdan o'tgan po'latlar orasida H13 po'lati eng yuqori pishiqlikka ega, bu matritsadagi nozik karbidlarning juda past zichligi, qoldiq karbidlarning juda kichik o'lchamlari va juda past foizli tarkib bilan chambarchas bog'liq.
