Shtamplash po'latiga qo'yiladigan maxsus talablar
Shtamplash qoliplari zarba, tebranish, ishqalanish, yuqori bosim va qisish, egilish va burilish yuklari -, ba'zan yuqori haroratlarda (masalan, sovuq ekstruziya) ishlaydi. Ish sharoitlari murakkab va eskirish, charchoq, sinish va deformatsiyalar umumiy nosozlik usullaridir. Shuning uchun qolip materiallariga qo'yiladigan talablar umumiy qoliplarga nisbatan yuqoriroq va ular qolip turiga qarab farqlanadi.
1) Punching Die Materialga talablar
Yupqa{0}}plitalar zımbalama kalıpları uchun: yuqori aşınma qarshilik va qattiqlik.
Qalin{0}}plastinka zımbalama kalıpları uchun: qo'shimcha ravishda yuqori siqish oqish nuqtasi (qolipning sinishi yoki yiqilib ketishining oldini olish uchun), yuqori sinish qarshiligi, yuqori egilish kuchi va pishiqligi.
2) Chuqur{1}}Chizma qolipiga qo‘yiladigan talablar
Ishlaydigan qismlarga yaxshi yopishish (-yashirishga qarshi), yuqori aşınma qarshilik va qattiqlik, ma'lum kuch va qattiqlik, yaxshi kesish unumdorligi va kichik issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi- kerak.
3) Sovuq{1}}Ekstrusion qolipga qo‘yiladigan talablar
Yuqori kuch va qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va zarba sinishi oldini olish uchun ma'lum qattiqlik; chunki ekstruziya katta harorat ko'tarilishini keltirib chiqaradi, material ham issiqlikka chidamlilik-charchoq kuchi va termal qattiqlikka ega bo'lishi kerak.
Shtamplash materiallari turlari
Shtamplash uchun materiallarga po'lat, sementlangan karbid, po'lat-bog'langan sementlangan karbid, rux{1}}asosli qotishma, past{2}}eriydigan-qotishma, alyuminiy bronza va polimer materiallar kiradi. Chelik{5}}asosidagi materiallar ustunlik qiladi; keng tarqalgan turlari quyidagilardir:
Uglerodli asboblar po'lati (T8A, T10A):yaxshi ishlov berish unumdorligi va arzon narx, lekin yomon qattiqlashuv va qizil qattiqlik, katta issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi- va past yuk ko'tarish qobiliyati.
Kam{0}}qotishma asboblar po'lati (CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV, 6CrNiSiMnMoV):Söndürme deformatsiyasi va yorilishi kamayadi, uglerodli po'latdan ko'ra yaxshilangan qattiqlashuv va yaxshi aşınma qarshilik.
Yuqori-uglerodli{1}}xromli asbob po'lati (Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1/D2):juda kichik issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi- bilan yaxshi qattiqlashishi va aşınmaya bardoshliligi; karbid ajralishi jiddiy, shuning uchun bir xillikni yaxshilash uchun takroriy zarb qilish kerak.
Yuqori-uglerodli{1}}xromli asbob po'lati (Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV):kamroq evtektik karbid, bir xil karbid taqsimoti, kichik issiqlik bilan ishlov berish-deformatsiyasi va yaxshi o'lchov barqarorligi.
Yuqori{0}}tezkor po'lat (W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2/M2, 6W6Mo5Cr4V):qolip po'latlarining eng yuqori qattiqligi, aşınma qarshiligi va siqilish kuchi, yuqori yuk ko'tarish qobiliyati; islohot karbid taqsimotini yaxshilaydi.
Matritsali po'lat (6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAl):yuqori{0}}tezlikdagi-poʻlatdan-yaxshiroq charchoqqa chidamlilik va mustahkamlikka ega boʻlgan asosli kompozitsiyalar, arzonroq material narxida - yuqori-kuchli, yuqori{5}}bardoshli sovuq-ish poʻlatlari.
Sementlangan karbid (WC-Co):eng yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik, lekin zaif egilish kuchi va pishiqligi; kichik{1}}ta'sirli{2}}kobaltning past-kobalt navlari, kattaroq zarbalar uchun yuqori-kobalt navlari.
Chelik{0}}bog'langan sementlangan karbid:po'lat biriktiruvchida TiC/WC qattiq fazalari bo'lgan chang-metallurgiya materiali - ishlov beriladigan, payvandlanadigan, zarb qilinadigan va issiqlik bilan ishlov beradigan-, so'ndirish va temperaturadan keyin 68–73 HRC ga etadi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Qaysi material zımba uchun eng yaxshisidir?
Javob: Yupqa plitalar uchun, yuqori{0}}karbonli yuqori-xromli po'lat, masalan, Cr12MoV, yuqori aşınmaya bardoshli; qalin plitalar uchun, qo'shimcha sinishi qarshilik va qattiqlik bilan sinflar.
Savol: Nima uchun Cr12MoV qoliplarni shtamplash uchun mashhur?
Javob: U yaxshi qattiqlashuv, yuqori aşınmaya bardoshli va juda kichik issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasini taqdim etadi, bu esa uni standart yuqori{1}}mikro deformatsiyali po'latga aylantiradi.
Savol: Yuqori tezlikli po'lat va matritsali po'lat- o'rtasidagi farq nima?
Javob: Matritsali po‘lat past narxda eskirishga chidamliligini saqlab, qattiqlik va charchoqqa chidamliligini oshirish uchun sozlangan uglerodli yuqori{0}}tezlik-po‘lat asosli kompozitsiyadan foydalanadi.
Savol: Qachon sementlangan karbid qoliplar uchun ishlatiladi?
Javob: Kichkina{0}}ta'sirli, yuqori-kirish ilovalarida maksimal qattiqlik va eskirish muddati uchun; katta zarbalar uchun qattiqlik uchun yuqori-kobalt navlarini yoki po'lat-bog'langan karbidni tanlang.
