Issiqlikka chidamli po'latni eritish
Past karbonli po'lat va past qotishma perlitli issiqlikka bardoshli po'lat odatda asosiy kislorod konvertori va elektr kamon o'chog'i tomonidan eritiladi va ba'zi muhim po'latlar elektr kamon pechida va o'choq jarayonidan tashqarida eritiladi. Yuqori qotishma issiqlikka bardoshli po'lat odatda elektr boshq o'chog'i yoki indüksiyon pechida eritiladi. Issiqlikka chidamli po'lat sifatini yanada yaxshilash va po'latdagi aralashmalar va gazlar miqdorini kamaytirish uchun ko'plab issiqlikka chidamli po'latlar vakuumli eritish elektroshlaklarini qayta eritish yoki pechdan tashqari tozalash jarayonlaridan foydalanadi. Ko'p ishlatiladigan tozalash jarayonlari AOD (argon-kislorod dekarburizatsiyasi), VOD (vakuum kislorodini dekarburizatsiya qilish), RH (konvertor vakuumli dekarburizatsiya) va boshqalar. Tozalash jarayonini yanada takomillashtirish uchun Longtuo Metal tomonidan sotiladigan issiqlikka bardoshli po'lat "uch bosqichli" eritish jarayonini, ya'ni birlamchi eritish pechidan (elektr pech yoki konvertor) - ikki marta puflanadigan konvertorni (bo'lishi mumkin) qabul qiladi. AOD bo'lishi yoki ikki tomonlama portlovchi konvertorning boshqa shakllari) - vakuumli kislorodni tozalash moslamasi (VOD pechi yoki RH qurilmasi va boshqalar bo'lishi mumkin).
Issiqlikka chidamli po'latni quyish
Issiqlikka chidamli po'latni quyishning ikki turi mavjud: qolipga quyish va uzluksiz quyish. Issiqlikka chidamli po'lat ishlab chiqarish asosan quyma to'qimalarni qabul qiladi. So'nggi yillarda uzluksiz quyish jadal rivojlandi. Yuqori qotishma issiqlikka bardoshli po'latdan, quyma yoki uzluksiz quyma bo'ladimi, himoya choralarini ko'rishi kerak. Chunki suyuq po'lat havo bilan aloqa qilsa, po'lat tarkibidagi xrom, marganets, kremniy, titanium, alyuminiy va boshqa elementlar havodagi kislorod va azot bilan reaksiyaga kirishib, ikkilamchi oksidlarni hosil qiladi, bu po'latning ichki sifatiga jiddiy ta'sir qiladi. va quyma va ignabargli materialning sirt sifati.
Issiqlikka chidamli po'latdan yasalgan qolipni quyish odatda quyi quyish usulini qo'llaydi, eritilgan po'lat quyish trubasiga quyiladi, eritilgan po'lat quyi qismdan ingot tepsisidagi kanal orqali ingot qolipiga kiradi va bir vaqtning o'zida bir nechta ingot quyiladi. Pastga quyish usulining afzalligi shundaki, erigan po'lat quyma qolipda chayqamasdan silliq ko'tariladi va shu bilan birga himoya quyish choralarini ko'rish qulay. Quymaning sirt sifati yaxshi va ishlab chiqarish samaradorligi yuqori. Ushbu usulning kamchiliklari quyidagilardan iborat: butun qolib operatsiyasi murakkabroq, metall yo'qotilishi ko'proq va erigan po'latning tiklanish darajasi nisbatan past.
Issiqlikka chidamli po'latni uzluksiz quyish nafaqat eritilgan po'latning tiklanish tezligini oshirishi, igna ochilish jarayonini tejash, energiya sarfini sezilarli darajada kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Uzluksiz quyishning strukturasi bir xil, segregatsiya kichik, uzluksiz quyishning mehnat zichligi past. Shu sababli, uzluksiz quyish issiqlikka chidamli po'lat ishlab chiqarish sifatini yaxshilash va tannarxini pasaytirishning muhim chorasi bo'lib, u ham zamonaviy ishlab chiqarishning muhim belgilaridan biridir. Issiqlikka chidamli po'latdan uzluksiz quyish va umumiy po'latdan uzluksiz quyish juda ko'p o'xshashliklarga ega, ammo ular juda ko'p farqlarga ega, masalan:
1. Chelik turli xil qotishma elementlarni, ayniqsa alyuminiy va titanni o'z ichiga oladi, ular quyish jarayonida oson oksidlanadi;
2, eritilgan po'lat va po'choq va tundish qoplamali g'isht va havodagi kislorod o'rtasidagi aloqa vaqti mog'or quyishdan ko'ra nisbatan uzoqroqdir, shuning uchun oksidlanish inklyuziyasini ishlab chiqarish oson;
3, issiqlikka bardoshli po'latning qattiqlashuv shakli murakkabroq, qattiqlashuv va sovutish jarayonida mo'rt harorat mavjud, shuning uchun quyma ignabargli yorilish oson, ayniqsa ostenitik po'latdir;
4. Eritilgan po'latning viskozitesi katta va suyuqligi yomon, ayniqsa titaniumli po'latni quyishda, Al2O3 va TiO2 ning cho'kishi suv kirishining tiqilib qolishiga olib kelishi oson;
5, eritilgan po'latning yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli sovutish va tortish tezligi uchun qattiqroq talablar mavjud. Bu xususiyatlar issiqlikka chidamli po'latdan uzluksiz quyish jarayoni va asbob-uskunalarda oddiy po'latdan uzluksiz to'qimalarga nisbatan yuqori talablarga ega ekanligini aniqlaydi, masalan: 1, erigan po'latning harorati va kimyoviy tarkibi bo'yicha issiqlikka bardoshli po'latdan uzluksiz quyish talablari juda qattiq va quyma haroratini nisbatan tor diapazonda nazorat qilishni talab qiladi; 2, ikkilamchi oksidlanishni oldini olish uchun, uzluksiz quyma ishlab chiqarish jarayoni oksidlanishdan himoya qiluvchi to'qimalarni talab qilmaydi; 3, po'choq, tundish, toymasin ko'krak, suv kirish joyi va boshqa o'tga chidamli materiallarga issiqlikka bardoshli po'latdan uzluksiz quyish ham qat'iy talablarga ega; 4, ignabargli qattiqlashuv strukturasini yaxshilash, inklyuziya, markazni ajratish, markazning qisqarishi, ichki yorilish va boshqa nuqsonlarni kamaytirish, yuqori sifatli uzluksiz to'qimalarni olish uchun elektromagnit aralashtirish texnologiyasi odatda qo'llaniladi; 5. Issiqlikka chidamli po'latdan uzluksiz quyma ignabargli sovitish jarayoni umumiy po'latdan, ayniqsa martensitik po'latdan farq qiladi, martensitik transformatsiyani va deformatsiya yoriqlarini oldini olish uchun 300 darajadan yuqori haroratda tavlanadigan pechda asta-sekin sovutilishi kerak; 6, issiqlikka bardoshli po'latdan uzluksiz quyma ignabargli sifat talablari umumiy po'latdan ko'ra ancha qattiqroqdir.
