Magniy qotishmasi hozirgi vaqtda eng engil metall konstruktiv materialdir. U mukammal o'ziga xos qattiqlik va o'ziga xos kuchga ega, yaxshi o'lchovli barqarorlik, yuqori elektromagnit ekranlash va mukammal kesish jarayoniga ega. U aviatsiya sanoati, avtomobil va mototsikl sanoatida keng qo'llaniladi. ilovalar asta-sekin o'sib bormoqda. Hozirgi vaqtda jahondagi magniy qotishma qismlarining 70% dan ortig'i avtomobil sanoatida qo'llaniladi. Agar mashinaning og'irligi 100 kg ga kamaytirilsa, mashina 100 km yo'l uchun taxminan 0,5 litr yoqilg'ini tejaydi. Har bir tejalgan 1 litr yoqilg'i CO2 chiqindilarini 2,5 g ga kamaytirishi mumkin. Yillik umumiy CO2 emissiyasi 30% dan ko'proq kamayadi. Ko'rinib turibdiki, magniy qotishmalarini tadqiq qilish va ishlab chiqish atrof-muhitni yaxshilash va energiyani tejashga muhim ta'sir ko'rsatadi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, nodir erlar magniy qotishma eritmalarini tozalashi, qotishmaning quyma xususiyatlarini yaxshilash, qotishma mikro tuzilishini yaxshilash va oksidlanish qarshiligini yaxshilashga yordam beradi. Boshqa noyob tuproq elementlari bilan solishtirganda, noyob tuproq Sm maxsus rombik tuzilishga ega va uning magniydagi qattiq eruvchanligi 5,7% ga etishi mumkin. Hozirgi vaqtda Sm o'z ichiga olgan Mg-Al qotishmalari bilan bog'liq bir nechta tadqiqot hujjatlari mavjud. Bundan tashqari, AZ61 qotishmasi ham yuqori mexanik xususiyatlarga, ham mukammal quyish xususiyatlariga ega. Yuqoridagi sabablarga asoslanib, ushbu maqola noyob tuproq Sm ning AZ61 qotishmasining mikro tuzilishiga ta'sirini o'rganadi.
Tajribada ishlatiladigan xomashyolar magniy ingotlari (tozaligi 99,95 g.%), alyuminiy ingotlari (tozaligi 99,98 g.%), rux (analitik toza) va magniy-samariy qotishmasi hisoblanadi. Barcha xom ashyoni eritishdan oldin quritilishi kerak. Qotishmaning kimyoviy tarkibi (massa ulushi, %): 6Al, 1Zn, balansi esa Mg. Sm mazmuni mos ravishda 0,0.5,1,1.5,2. Qotishma elektromagnit induksion eritish pechida eritiladi va eritish paytida qotishma eritmasini himoya qilish uchun SF60,2% (hajm ulushi) + CO2 ishlatiladi. Eritma harorati 690 darajaga yetganda, qotishma suyuqligi 250 daraja oldindan isitiladigan metall kalıba quyiladi. Metall namunani MgO kukuni bilan yoping va qattiq eritma (420 daraja × 20 soat) va qarish (200 daraja × 10 soat) ishlov berish uchun quti pechiga joylashtiring.
AZ61 qotishmasiga {0}},5% dan 2,0% gacha Sm noyob erlarni qo‘shish orqali qotishmaning quyma va qarilik holatidagi mikro tuzilishi sezilarli darajada tozalanadi. Tadqiqot doirasida qotishmaga Sm qo'shgandan so'ng, qotishmada dispers yuqori erish nuqtasi Al2Sm birikma fazasi hosil bo'ldi va Mg17Al12 miqdori sezilarli darajada kamaydi. Mos kelmaslik hisob-kitoblari va TEM kuzatuvlari Al2Sm -Mg uchun samarali yadro bo'lib xizmat qilishi mumkinligini ko'rsatdi. Bu Sm qo'shilgandan so'ng AZ61 qotishmasining tuzilishi sezilarli darajada tozalanishi mumkin bo'lgan muhim sababdir.
