Haynes282 issiqlikka chidamli qotishmasining mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlariga uzoq muddatli qarish ta'siri
Ko‘mirda ishlaydigan elektr stansiyalarining issiqlik samaradorligini oshirish, atrof-muhitning ifloslanishini kamaytirish va resurslardan foydalanishni yaxshilash maqsadida o‘ta o‘ta kritik elektr stansiyalarini rivojlantirish samarali chora-tadbirlardan biriga aylandi. Ko'mir bilan ishlaydigan elektr stantsiyalarining issiqlik samaradorligi asosan bug 'parametrlarini, ya'ni bug' harorati va bosimini oshirish orqali yaxshilanadi. Bug 'parametrlarining yaxshilanishi materiallarning yuqori haroratga chidamliligi uchun yuqori talablarni qo'yadi. Bug 'harorati 700 daraja yoki undan yuqori darajaga yetganda, an'anaviy ferritik po'lat va yangi ostenitik po'lat endi foydalanish talablariga javob bera olmaydi va nikel asosidagi issiqlikka chidamli qotishmalardan foydalanish kerak.
Haynes282 qotishmasi - bu yoshga qarab mustahkamlangan nikel asosidagi issiqlikka chidamli qotishma. Ushbu qotishma yuqori haroratli emirilish kuchiga ega, yorilish kuchi va yaxshi termal barqarorlikka ega va 700 daraja ilg'or ultra o'ta kritik birliklar uchun nomzod materiallardan biri sifatida tanlangan. bitta. Hozirgi vaqtda xorijiy hisobotlar asosan bug 'oksidlanishga chidamliligi, payvandlanishi va charchoq xususiyatlarini o'rganishga qaratilgan. Qotishmalarning qarishi jarayonida mikrotuzilma evolyutsiyasi va mexanik xususiyatlarining o'zgarishi bo'yicha bir nechta tadqiqotlar va hisobotlar mavjud. Tadqiqotchilar 700 daraja uzoq muddatli qarish paytida 282 qotishmasining tuzilishi va mexanik xususiyatlaridagi o'zgarishlarni o'rgandilar va strukturadagi o'zgarishlarning mexanik xususiyatlarga ta'sirini tahlil qildilar.
Sinov materialida 25 kg vakuumli eritish usuli qo'llaniladi. Gomogenizatsiya va tavlanishdan so'ng u PH16 mm dumaloq barga solinadi. Standart issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng (1120 daraja × 2 soat, havo sovutish + 1010 daraja × 2 soat havo sovutish va 788 daraja × 8 soat, havo sovutish), sinov materiallari mos ravishda 100, 300, 1000 va 3000 soat davomida 700 darajada qariydi.
Qarishdan keyin metallografik namunalar maydalangan va sayqallangan, so'ngra 60% HNO3 suvli eritmasi bilan elektroliz qilingan. Keyin mikroyapı kuzatildi va cho'kma faza elementlarining taqsimlanishini aniqlash uchun energiya spektri tahlili bilan birlashtirildi. Cho'kma fazasining morfologiyasini kuzating va cho'kma fazasining turini aniqlang, qattiqlik qiymatini o'lchang va qotishmaning xona harorati ta'sirida energiya yutilishini sinab ko'ring. Nihoyat, qarish namunalarida nozik fazali tahlil o'tkazildi va namunalar XRD tahlili va kimyoviy miqdoriy tahlil uchun turli cho'kma fazalarni birma-bir ajratish uchun elektrolitik ekstraktsiyaga duchor qilindi. Sinov natijalari quyidagicha:
(1) Qarish vaqti oshgani sayin don chegarasi M23C6 karbidlari va Haynes282 qotishmasining intragranular MC karbidlari o'sadi. "Faza qarish vaqtining uzayishi bilan sekin o'sib boradi. U 3000 soat qarigandan keyin ham sferik bo'lib, matritsada nozik va diffuz tarzda taqsimlanadi.
(2) Standart issiqlik bilan ishlov berish holatida qotishmaning zarba yutish energiyasi 20,5J ni tashkil qiladi. Qarish vaqti oshgani sayin zarbani yutish energiyasi tez kamayadi. 300 va 3000 soat oralig'ida qotishmaning zarbani yutish energiyasi taxminan 10J da qoladi. M23C6 karbidlarining don chegaralarida uzluksiz taqsimlanishi 282 qotishmasining past ta'sir assimilyatsiya qilish energiyasining muhim sababidir. Qarish vaqti oshgani sayin, don chegarasi karbidlari qo'pollashadi va o'sib boradi, bu esa 282 qotishmasining ta'sirni yutish energiyasini asta-sekin kamayishiga olib keladi.
(3) 282 qotishmasining qattiqligi qarish vaqti bilan ortadi. Standart issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, qotishmaning qattiqlik qiymati past bo'ladi. 100 soat qarigandan so'ng, qattiqlik qiymati standart issiqlik bilan ishlov berish holatida 272HBS dan 342HBS gacha sezilarli darajada oshadi. 300 dan 3000 soatgacha qarigandan so'ng, qattiqlik qiymati oshadi, ammo tendentsiya sekin. Standart issiqlik bilan ishlov berish holatida "fazali tarkib" past bo'lgani uchun qotishma qattiqligi past bo'ladi. Uzoq muddatli qarishdan so'ng, 'faza tarkibi oshadi va zarralar sezilarli darajada o'sadi, shuning uchun qotishma qattiqligi ortadi.
