Hozirgi vaqtda tezkor yong'in tizimi sharoitlarini rivojlantirish bilan birga, yong'inning yuqori tezligi, yuqori harorat va yuqori ta'sirga bo'lgan talablar ortib bormoqda. Etarli kuch va ablativ qarshilikdan tashqari, qattiqlik talablari ham ortib bormoqda. Tadqiqotchilar materialni issiqlik bilan ishlov berish uchun namuna sifatida 30CrNi2MoVNb aşınmaya bardoshli plastinkani oldilar, xususan: Söndürme + past haroratli temperleme (Q&T), izotermik söndürme + past haroratli temperatura (A&T), söndürme + uglerod ajratish + past harorat temperaturasi (Q&P&T), optik mikroskop (OM), skanerlash elektron mikroskopiya (SEM), transmissiya elektron mikroskopiya (TEM), rentgen diffraktsiyasi (XRD), qattiqlik sinovi, valentlik sinovi, zarba sinovi va boshqalar orqali. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining mikrostrukturaga ta'siri va sinovdan o'tgan aşınmaya bardoshli plastinkaning xususiyatlari uning mikro tuzilishi va xususiyatlarini optimallashtirish va kuch va mustahkamlik salohiyatidan yaxshiroq foydalanish uchun o'rganildi. Sinov natijalari shuni ko'rsatadiki:
(1) Q&P&T va Q&T bilan ishlov berishdan so'ng, sinov aşınma plitasining mikro tuzilishi temperli martensit va qoldiq ostenit (qoldiq ostenit asosan martensit plyonkasida yupqa plyonka shaklida (10 ~ 40nm) taqsimlanadi) va temperli martensit lata cho'kmasi. e-karbidning nozik dispersiyasi (taxminan 100nm Austempering bilan ishlov berishdan so'ng, sinovga chidamli plastinka martensit, pastki beynit va qoldiq ostenitdan iborat edi va Q&T jarayoni va A&T jarayoni bilan solishtirganda kichik dispers sementit cho'kdi , Q&P&T jarayonining qoldiq ostenit hajmi 8,8% ga teng.
(2) Q&P&T bilan ishlov berilgandan so‘ng, sinov aşınma plitasining oquvchanligi, tortishish kuchi va zarba chidamliligi 1011.0MPa, 1630.6MPa va 109,7J/sm2 ni tashkil qiladi. , mos ravishda. Ta'sirning chidamliligi Q&T bilan ishlov berishdan keyingi bilan solishtirganda 19,8% ga va A&T bilan ishlov berishdan keyin 9,7% ga oshdi. Hosildorlik nisbati 0,82 (A&T) dan 0,62 gacha kamaydi. Aşınmaya bardoshli plastinka strukturasidagi plyonka qoldiq ostenit zarba chidamliligini yaxshilashning asosiy sababidir.
(3) Aşınma plastinkasining ta'sirga chidamliligi qoldiq ostenit va pastki beynitning hajm ulushi ortishi bilan ortadi va qoldiq ostenitning zarba chidamliligiga qo'shgan hissasi pastki beynitga qaraganda kattaroqdir. Kuchlilik martensit kuchi (temperlangan martensit kuchi), pastroq beynit kuchi, mayda donning mustahkamlanishi va boshqa omillar bilan belgilanadi. Q & T, A & T, Q & P & T jarayonidan so'ng, sinov aşınmaya bardoshli plastinkaning sinish rejimi egiluvchan sinish hisoblanadi.
