Aşınmaya bardoshli plastinka quyma blankasining o'rta yorilishi uchun nazorat choralari
Oraliq yoriq mahsulot sifatiga yomon ta'sir ko'rsatadigan va tahlil qilish va nazorat qilish kerak bo'lgan aşınmaya bardoshli plastinka uzluksiz quyma mashinasining quyma ignasidagi asosiy nuqsonlardan biridir. Idishning oraliq yoriqlari, asosan, ignabargli ichki yoyda, igna yuzasidan taxminan 50 mm ~ 90 mm masofada paydo bo'ladi va yoriqlar tartibsiz to'lqinli bo'ladi. Element tarkibi, tortish tezligi va rulon bo'shlig'ini boshqarish aniqligining po'latga ta'siri katta ekanligi aniqlandi. Tegishli nazorat choralari:
1. Eritilgan po'latning tarkibi
Keng va qalin aşınmaya bardoshli plitalarning yoriqlari asosan uglerod miqdori 0,13% dan 0,18% gacha bo'lgan qotishma po'latlarda paydo bo'ladi. Shuning uchun, po'lat tarkibini loyihalashda, mijozning talablariga javob bergan taqdirda, uglerod tarkibi marganets, fosfor, oltingugurt va boshqa segregatsiya elementlarining tarkibini kamaytirish va ichki elementlarni nazorat qilish bilan birga peritektik reaktsiya zonasidan iloji boricha qochish kerak. oraliq yoriqlar sabablari.
2, uskunaning aniqligi
Sektor kesimida rulon bo'shlig'i qiymatining katta og'ishi keng va qalin aşınmaya bardoshli plastinkaning quyma bo'shlig'ida oraliq yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladigan asosiy omil hisoblanadi. Shu sababli, sektor kesmasining yoy xatosi 0,3 mm dan kam bo'lishini va rulon bo'shlig'i qiymatining xatosi 0,5 mm dan kam bo'lishini ta'minlash uchun uskunani boshqarishni kuchaytirish kerak va u ichida ta'minlanishi kerak. 0, iloji boricha 3 mm. Bundan tashqari, rulon bo'shlig'ining o'lchov qiymati aniq va ishonchli bo'lishini ta'minlash va sektor segmentining to'g'ri jihoz holatini aks ettirishi uchun rulon bo'shlig'i asbobini tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytirish kerak va muammoli sektor segmenti bo'lishi kerak. uskuna yomon holatda o'z vaqtida almashtirilishi kerak.
3. Aniqlanish chastotasi
Past ikki barobar ko'payadigan sinovning o'z vaqtida bajarilishini yaxshilash uchun har bir quyish vaqtida past ikki barobar ko'payadigan sinov uchun kamida bitta bo'lak past ikki barobar namuna olinadi va har qanday g'ayritabiiy holat o'z vaqtida aks ettirilishi mumkin. Har bir kam ikki baravar ko'payadigan namunani tahlil qilish va umumlashtirish kerak va yoriq hosil bo'lish joyi o'rta yoriqning joylashuvi va morfologiyasiga qarab hisoblab chiqilishi kerak va muammoning kengayishiga yo'l qo'ymaslik uchun muammoni o'z vaqtida hal qilish uchun maqsadli choralar ko'rish kerak. .
4, ikkinchi sovuqni boshqarish
Ikkilamchi sovutish suvining o'ziga xos miqdori oshirildi, har bir uchastkaning suv taqsimoti optimallashtirildi va quyma ignabargli sirt harorati 100 ° / m dan oshmadi. Ishlab chiqarish jarayonida ko'krakni tekshirishni kuchaytiring va quyishni to'xtating, ko'krak silliq va bir xil qoplanishini ta'minlash uchun bloklangan, ikkiga bo'lingan va egilgan ko'krakni o'z vaqtida tozalang yoki almashtiring. Zang yoki loy filtrni to'sib qo'ymasligi uchun ikkita sovuq suv filtri va quvurlarni boshqarishni kuchaytiring.
5, uzluksiz quyish barqarorligi
Uzluksiz quyish mashinasini quyish jarayonida erigan po'latning tortish tezligi va qizib ketishi quyma ignabargli silindrsimon kristalning nisbati, qattiqlashtirilgan ignabargli qobiqning qalinligi va qotib qolgan uchining holatiga ta'sir qiladi. Juda tez chizish tezligi va yuqori qizib ketish oraliq yoriqlar ehtimolini oshiradi. Shuning uchun uzluksiz quyma mashinasi "uch doimiy" quyishni, ya'ni doimiy haroratni, doimiy tezlikni va doimiy suyuqlik darajasini ta'minlashi kerak va eritilgan po'latning qizib ketishi 20 daraja ichida qattiq nazorat qilinishi kerak. Tortish tezligining o'zgarishi ± 0,05 m / min dan oshmasligi kerak, tundish esa iloji boricha yuqori suyuqlik darajasida quyishni ta'minlashi, erigan po'latning shlakli prokatlanishiga yo'l qo'ymaslik va to'qimalarning ichki sifatiga beqaror quyma ta'sirini kamaytirishi kerak. .
