Kislota eritmasida novda uchun 9Cr po'lat va 20CrMo po'latining korroziya va mexanik xususiyatlarini taqqoslash
Xitoyda yirik neft konlarini qazib olish muddatini ko'paytirish, dengizda neft va gazni o'zlashtirish va yuqori bosimli neft konlarini ekspluatatsiya qilish texnologiyasini rivojlantirish bilan birga, so'rg'ich tayoqning xizmat ko'rsatish muhiti chuqur quduqlarga, kuchli korroziyaga, og'irlikka qarab rivojlanmoqda. neft va boshqalar, va aloqa muhiti yomonlashmoqda va yomonlashmoqda. Rod korroziyasining asosiy mexanizmi elektrokimyoviy korroziya, CO2 korroziyasi va H2S korroziyasi va boshqalarni o'z ichiga oladi. Korroziya shakllari asosan bir xil korroziyaga va mahalliy korroziyaga bo'linadi, ular orasida mahalliy korroziya asosan korroziya yorilishi, chuqur korroziya va chuqur korroziyasidir. Ayniqsa, H2S o'z ichiga olgan neft qudug'i muhitida 20CrMo rod odatda novda qilish uchun ishlatiladi. Biroq, o'ta yuqori quvvat va yuqori korroziyaga chidamlilik talabini qondira olmaganligi sababli, xom neft ishlab chiqarishga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan, quduqlarni qayta ishlash xarajatlarini oshiradigan va neftni qayta ishlash xarajatlarini oshiradigan sinish avariyalari davom etmoqda.
Cr po'latning kislota va xlor korroziyaga chidamliligini yaxshilaydigan nisbatan arzon qotishma element hisoblanadi. C, Mn, S va P tarkibini kamaytirish orqali tadqiqotchilar past C, yuqori Cr, ultra yuqori quvvatli korroziyaga chidamli po'lat - 9Cr po'latini o'rganish va rivojlantirish uchun Cr elementining tarkibini sezilarli darajada oshirdilar. H2S muhitida mavjud bo'lgan yuqori quvvat va yangi ultra yuqori quvvatli so'rg'ich novda korroziyaga chidamliligining etishmasligini hisobga olgan holda, 20CrMo va yangi 9Cr po'latning H2S korroziyaga qarshi yorilish xususiyatlari kislotali eritma va sekin kuchlanishda to'liq suvga cho'mish sinovi bilan tavsiflandi va solishtirildi. tortishish tezligi sinovi.
Nasos tayog'i uchun ishlatiladigan yangi turdagi 0.08C-9Cr po'lat (bundan buyon matnda 9Cr po'lat deb yuritiladi) vakuumli induksion eritish usuli bilan ishlab chiqilgan. Quyma ignasi 1200 daraja haroratda 1 soat davomida ushlab turildi va keyin PH25,4 mm bo'lgan dumaloq tayoqqa zarb qilindi. Yakuniy zarb harorati 900 daraja edi va zarbdan keyin havo xona haroratiga sovutildi. Taqqoslash materiali GB/T26075-2010 standart D rodda ishlatiladigan 20CrMo po'lat bo'lib, to'g'ridan-to'g'ri tayyor novdadan namuna olingan.
9Cr po'lat dumaloq barni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni: 20 daqiqa davomida 860 darajaga qizdirish, keyin xona haroratiga havo sovutish, 1 soat davomida 200 daraja haroratda sovutish, xona haroratiga havo sovutish. 20CrMo po'latdan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni 880 daraja söndürme va 500 daraja yuqori haroratli haroratdir. Qiyosiy test quyidagi xulosalarni chiqaradi:
(1) NACE eritmasining suvga cho'mish testi va o'rnatish natijalari shuni ko'rsatadiki, 9Cr po'latning korroziyaga chidamliligi 20CrMo po'latdan ko'ra yaxshiroq. 9Cr po'latning korroziya darajasi suvga cho'mish sinov bosqichida barqaror bo'lib qoldi. Suvga cho'mishning dastlabki bosqichida 20CrMo po'latining korroziya darajasi 9Cr po'latga o'xshaydi va cho'kish vaqtining kengayishi bilan korroziya darajasi o'sishda davom etadi, bu 9Cr po'latdan sezilarli darajada yuqori.
(2) H2S atrof-muhit eritmasida sekin kuchlanish tezligi valentlik sinovi natijalari shuni ko'rsatadiki, 9Cr po'latning valentlik kuchi va sinish vaqti 20CrMo po'latdan yuqori, lekin uning kesimining qisqarishi 20CrMo po'latdan sezilarli darajada past. 9Cr po'latning vodorod sulfidi stressli korroziya yorilishiga chidamliligi yomon, asosiy sabab past haroratli temperleme, yuqori quvvatdan foydalanishdir.
